堵漏焊接技術

堵漏焊接技術

在工業生産中，某些連續運轉的設備，由于種(zhǒng)種(zhǒng)原因造成(chéng)了洩漏，如管道(dào)、閥門、容器等是洩漏的易發(fā)生點。這(zhè)些洩漏的生産介質既影響了正常生産工藝流程的穩定性和産品的質量，又污染幹擾了文明生産的環境，造成(chéng)不必要的浪費。有些洩漏的介質，如有害氣體、油脂等洩漏後(hòu)，又對(duì)安全生産造成(chéng)較大的危害。如不能(néng)及時(shí)處理，有可能(néng)造成(chéng)更大的事(shì)故，給企業、社會(huì)帶來不必要的損失。因此，帶壓堵漏焊接技術的應用有時(shí)是不可避免的。

帶壓焊接是在非正常工作情況下特殊的焊接技術，與正常的焊接規範不同，十分強調在操作過(guò)程中對(duì)安全工作的重視。施焊前必須制定一整套安全施工預防意外的措施，以确保焊接工作能(néng)夠順利實施。同時(shí)，要求有一定經(jīng)驗技術熟練的焊工來進(jìn)行焊接。

一、錘擊撚壓焊接法

此方法适應于低壓容器及管道(dào)的裂紋或砂眼、氣孔的焊接法。施焊盡量使用小直徑焊條，焊接電流比正常增加10%左右，手法采用快速焊法。用電弧的熱量加熱漏點處的周邊，熄弧後(hòu)，用手捶或尖鏟迅速向(xiàng)洩漏處擠壓，邊焊邊錘擊撚壓。

二、鉚接焊法

有些裂紋較寬或砂眼、氣孔直徑較大時(shí)，采用錘擊撚壓法有困難，可先用合适的鐵絲或焊條頭將(jiāng)裂紋或孔洞先鉚住，以減少外漏的壓力和流量，然後(hòu)再快速焊。有些裂紋的周邊不規則時(shí)，可采用破布、薄木片、竹片塞進(jìn)去再快速焊。注意的要點是一次隻能(néng)先堵塞一段，然後(hòu)快速焊，堵塞一段焊一段。

三、頂流焊接法

有些洩漏處是因爲應力過(guò)于集中、磨蝕過(guò)薄而洩漏的，此時(shí)的焊接不要直接對(duì)洩漏處焊接，否則造成(chéng)越焊漏洞越大。應在洩漏處的旁邊或下邊施點焊，這(zhè)些地方沒(méi)有洩漏，先建立起(qǐ)一個熔池，然後(hòu)像燕子銜泥壘窩一樣(yàng)，一點一點向(xiàng)洩漏處圍焊。逐漸縮小洩漏處的面(miàn)積，最後(hòu)再用小直徑的電焊條、較大的焊接電流封焊洩漏處。

四、導流焊接法

适用于洩漏面(miàn)積較大或流量較大或壓力較大時(shí)的焊接，根據洩漏處的的形狀制作一塊帶截流裝置的補闆。洩漏較爲嚴重時(shí)，截流裝置用一段導流的管子，在上面(miàn)裝一個閥門，洩漏較小時(shí)，補闆上預留一個螺絲帽即可。補闆的面(miàn)積一定要大于洩漏處，截流裝置在補闆上的位置一定要正對(duì)著(zhe)洩漏處，補闆與洩漏處接觸的一面(miàn)塗上一圈密封膠，讓洩漏的介質從導流管流出，以減少補闆周圍的洩漏。補闆焊好(hǎo)後(hòu)，關閉閥門或擰緊螺栓即可。

五、套袖管焊接法

管道(dào)因磨損洩漏的面(miàn)積較大時(shí)，用一段同徑或正好(hǎo)包住洩漏管徑的管子，長(cháng)短尺寸視洩漏處的面(miàn)積而定。把用來做套袖的管子對(duì)稱切割成(chéng)兩(liǎng)半，焊上一個導流管，具體焊法與導流焊接法相同。在焊接順序上應先焊接管子與套袖的環縫，最後(hòu)焊接套袖的焊縫。

六、對(duì)滲油容器的焊接

不能(néng)采用連續焊接，要保證焊縫的溫度不能(néng)升得太高，采用點焊法，可采用降溫冷卻法。如用破布浸水點焊完，馬上對(duì)焊點降溫。在高油區焊接要有嚴格的安全措施和應急措施，不可冒然施焊。

随著(zhe)現代化生産的發(fā)展，帶壓堵漏施焊技術成(chéng)爲連續生産過(guò)程中需要的一種(zhǒng)應急技術措施。洩漏事(shì)故的處理需要一定的時(shí)間性，堵漏過(guò)後(hòu)還(hái)應對(duì)洩漏處進(jìn)行徹底的更換處理，堵漏技術的應用要有靈活性，處理一個洩漏也可采用多個方法聯合施焊，其目的就(jiù)是焊上不漏。

來源：内部稿件